其他專業課程

改善類
☉IE技法(生產效率提昇之利器)IES(IES: Industrial Engineering Skill)
☉運用創造力進行工作改善
☉如何提升提案改善之能力∼創造價值型提案改善∼
☉FMEA失效模式與效應分析(故障模式與影響解析手法)FMEA:Failure Mode and Effects Analysis
☉顏色與目視管理
☉ECRS改善原則運用實務研討
通識類
☉管理者必備「日常要項管理與時間管理」
☉如何有效貫徹執行力的做法
☉專案管理實務研習
☉績效考核與目標管理實務研習
☉目標管理MBO(Leader訓練)
☉高績效團隊與組織激
☉有效領導與溝通實戰研習
生產類
☉5S/6S
☉TPM全面生產維護/管理實務技巧研習(Total Productive Maintenance/management)
☉精實生產(Lean Production)管理實務課程
☉採購管理
☉倉儲物料管理與物料需求規劃(MRP)
☉多種少量生產改善技巧與體質提升
☉生產計畫與控制
☉新產品開發企劃工具應用研習
品質類
☉QC七大手法的解析∼數據資料(量化)分析與決策手法
☉新QC七大手法的解析∼情報資訊(質化)分析與決策手法
☉問題解決型QC Story
☉課題達成型QC Story
行銷類
☉業務人員必備的技能與認知
☉企畫人員實務研習
 
IE技法(生產效率提昇之利器)IES
(IES: Industrial Engineering Skill)
課程目標:
  本課程透過系統性整理工業工程之各項實用技巧,從傳統性生產效率提升至最新工業工程技巧做最完整的整合及實務應用檢討,是提高生產效率、降低成本及問題分析與解決之最實用且極為有效的方法,同時透過電腦動畫教學、實務案例體驗式(互動雙向)教學,使參與本課程之企業人士回工作崗位能立即應用且能達到立竿見影之效。
 
課程內容:
 
1.工業工程概論
  1.1 企業經營的基本目的
  1.2 售價成本利潤之關係
  1.3 促成企業獲利之處方
  1.4 附加價值內涵與創造
  1.5 生產力與其效率折損
 
2.IE技巧之類型
 
3.IE的本質探討
 
4.IE的工作內容
 
5.IE的基礎力—意識改革
 
6.IE的原動力—問題意識
 
7.IE的突破力—基本技巧
  7.1 腦力激盪
  7.2 5WIH法
  7.3 改善創意
  7.4 ECRS
  7.5 5S
 
8.IE的戰鬥力—IE技法
  技法1 裝配圖
  技法2 操作程序圖
  技法3 流程程序圖
  技法4 多產品程序圖
  技法5 線圖
  技法6 組操作程序圖
  技法7 從至圖
  技法8 文書作業程序圖
  技法9 人機程序圖
  技法10 閒餘能量分析
  技法11 操作者程序圖
  技法12 多動作程序圖
  技法13 動作經濟原則
  技法14 時間研究
  技法15 工作抽查法
  技法16 防錯法
  技法17 工作指派法
  技法18 決策樹
  技法19 生產線平衡
 
9.IE常用七大手法
 
10.新生產時代的IE七大工具
  10.1 「EA」為分析支源頭
  10.2 「WS」多目的分析利器
  10.3 「OR」革新問題方法
  10.4 「MH」實現物流革新
  10.5 「PL」謀求車間整體革新
  10.6 「KS」職場的強心劑
  10.7 「VA」降低成本之鑰
  10.8 「IE」與「QC」為生產之兩輪
  10.9.以經濟計算做出正確的決策
 
11.結論—24效
 
 
 
 
運用創造力進行工作改善
 
一、創造力的認知測驗
 
二、開創思考界線遊戲
 
三、創造與創造力探討
 
四、激發創造力之訓練
  1.基礎訓練-聯想力
  2.進階訓練-反應力
  3.強化訓練-突破力
 
五、創造力障礙的排除
  1.阻礙創造力之因素
  2.創造力激發之管理
 
六、問題與問題之類型
 
七、創造力與工作結合的實現
  1.觀察紀錄法
  2.圖像記憶法
  3.口語練習法
  4.科幻小說法
  5.違反習慣法
  6.重新界定法
  7.分解合併法
  8.腦力激盪法
  9.檢查核對法
  10.熱點公司法
  11.淘汰法
  12.5W1H法
  13.杜拉克問句
  14.創造性模仿
 
八、工作改善四階段法
 
九、創意與改善分解表
 
十、實務案例研討解析
 
 
 
如何提升提案改善之能力
∼創造價值型提案改善∼
 
一、提案改善的意識力~意識改革
  1.請列舉小組討論決議可能方法為何
  2.為何無法改善
  3.改善基本精神的十大信條
 
二、提案改善的原動力∼問題意識
  1.何謂問題?
  2.問題研究
  3.零工程法
  4.因果關係
  5.問題定義
  6.列舉問題
三、提案改善的突破力∼創意能力
  1.創意能力
  2.15對創意思考法
    (1)觀察紀錄法
    (2)圖像記憶法
     (3)口語練習法
     (4)科幻小說法
    (5)違反習慣法
    (6)重新界定法
     (7)分解合併法
    (8)腦力激盪法
    (9)檢查核對法
     (10)熱點公司法
    (11)淘汰法
    (12)5W1H法
    (13)杜拉克問句
    (14)創造性模仿
  3.ECRS
 
四、提案改善的戰鬥力∼執行改善
  1.提案改善步驟
  2.提案改善範例
 
 
 
FMEA失效模式與效應分析(故障模式與影響解析手法)
FMEA:Failure Mode and Effects Analysis
 
1.FMEA手法概述
  1.1列舉故障模式的意義
  1.2故障模式的列舉方法
  1.3 FMEA發生頻率評分表
  1.4 FMEA影響度評分表
  1.5 FMEA致命度評估表
  1.6 決定對策的順位
 
2.FMEA實務應用
  2.1解析的目的為何
  2.2解析的步驟順序
  2.3理解解析對象系統
  2.4製作可靠性方塊圖
  2.5列舉故障模式
  2.6影響度評估
  2.7致命度評估
  2.8擴展各種對策及檢討
 
3.致命度與RPN(Risk Priority Number風險優先指數)
 
4.故障模式
  4.1一般故障模式
  4.2電子零件故障模式
  4.3人為疏失故障模式
 
5.FMEA解析事例
 
 
 
顏色與目視管理
 
一.顏色管理
  1.顏色管理的基本概念
    顏色管理的原理
    顏色管理的應用原則
    顏色管理的手法
  2.顏色優劣法的應用
  3.顏色層別法的應用
  4.顏色心裡法的應用
  5.企業綠化運動
 
二.目視管理
  1.何謂目視管理
  2.目視管理的功用
    紅單、標示板手法、劃線區分、紅線表示、生產管理看板
    標準作業票、『斬首示眾』台、誤失防止板
    警示燈(基本功能、聲音的種類與功能、燈光的種類與功能、警示燈使用重點)
  3.JIT生產與目是管理之關連性
三.顏色與目視管理的應用
  1.5S的運用
  2.生產管理
  3.績效管理
  4.品質管理
  5.廠商管理
  6.開發管理
  7.提案制度
  8.銷售管理
  9.人員管理
  10.設備管理
  11.其他管理
 
四.顏色與目視管理報表設計實務
  1.圖解之運用技巧
  2.表單之設計技巧
  3.IE圖表之運用
  4.QC圖表之運用
  5.PM圖表之運用
  6.One Point Training
 
五.顏色與目視管理制度之推動
 
六.設備維護目視管理
  1 初期之清掃
  2 發生源、困難部位之對策
  3 清洗、加油基準之訂定
  4 總檢查
    4.1 螺絲、螺帽
    4.2 給油
    4.3 驅動
    4.4 油、空壓
    4.5 電氣
  5 自主檢查
  6 整理、整頓
  7 自主管理之徹底
 
 
 
ECRS改善原則運用實務研討
 
一、ECRS之概念
  1.何謂改善原則ECRS
  2.ECRS之運用方式
  3.ECRS與IE七大手法
 
二、ECRS定義與運用技巧
  1.刪除(Eliminate)定義與實務技巧
  2.合併(Combine)定義與實務技巧
  3.重排(Rearrange)定義與實務技巧
  4.簡化(Simplify)定義與實務技巧
  5.ECRS改善原則的適用性
 
三、ECRS案例∼工程運用
 
四、ECRS案例∼事務運用
 
五、ECRS實務運用表單
  1.ECRS活動計畫執行管制表
  2.ECRS工作分解檢討改善表
  3.ECRS檢核表∼工程用
  4.ECRS檢核表∼事務用
 
 
 
管理者必備「日常要項管理與時間管理」
 
系列一、日常要項管理技巧
 
課程目的:
  本課程透過實務問卷及案例研討導出各項日常要項管理之實施原則與實務技巧,並附完整之實例以利於參與本系列課程之企業人士回工作崗位立即可實施,並解決 日常管理各項問題及提升整體績效。
 
一、日常要項管理基本要領
  1.掌握組織經營的共通原則
  2.確立部門主要任務與職掌
  3.確定關鍵作業流程之績效
  4.日常要項管理系統與循環
 
二、實施日常管理要項技巧
  1.確立管理項目評價方式
  2.目標與基準的訂定技巧
  3.標準與紀律維護之技巧
  4.實施要領與其管理方法
  5.圖表管理與數據之收集
  6.管理要項表與實績管理
  7.掌握事實與異常之處理
  8.負差異分析與改善技巧
 
三、日常要項管理實施辦法表單解說
 
四、日常要項管理實務問題檢討回應
 
系列二、時間管理技巧
 
課程目的:
  本課程透過實務講解指出時間管理之盲點,並針對盲點提出因應對策及運用各項時間管理之實務技巧,並附時間管理各項表單,使參與者能有效的運用時間並從中獲得實質的效益(克服工作壓力與低潮、提升工作效率與成果)。
 
一、時間管理
 
二、時間浪費的原因
 
三、時間管理的定義
 
四、時間不夠
 
五、時間管理的迷失
 
六、造成時間的陷阱
 
七、時間管理12大陷阱
 
八、時間管理12大原則
  1.8020法則
  2.目標設定原則
  3.設定優先順序
  4.應用能力曲線
  5. 個人效率系統
  6.運用計畫原則
  7.用邱吉爾原則
  8.善用改善原則
  9. 帕金森定律(Parkinson’s Law)
  10.墨菲定律( Murphy’s Law)
  11.賈琪華德定律(Jakie Ward’s Law)
  12.控制管理原則(事前中後管理)
 
九、時間運用12大技巧
 
十、克服壓力(低潮)技巧
  1.招來壓力之因
  2.壓力的各類型
  3. 克服(紓解)之道
 
十一、時間管理各項表單
 
 
 
如何有效貫徹執行力的做法
 
  本課程之效益在於培養經營者、企業幹部、主管人員、資深工程師及高級幕僚人員,面對企業各類型棘手問題,有效提升執行力的方法、如何將工作確實落實,提升執行力。
 
一、為何需要執行力
 
二、執行不力導致績效不彰
  案例:現狀組織執行問題
 
三、執行力不彰的十大原因
  案例:問題與十不關連性
 
四、員工之執行力兩大關鍵
 
五、阻礙執行力類型與原因
  案例:類型與原因之對策
 
六、執行力的三大基石
 
七、執行力的三個核心
 
八、強化與貫徹執行力
  10大策略四大行動
 
九、實務案例研討及解說
  10大策略及四大行動
 
 
 
專案管理實務研習
 
課程目的:
培訓管理者運用專案完成各類型任務。
 
效果:
知道並運用專案組織成事、知道並活用專案各類工具、 瞭解並化解專案各類衝突、會做專案時間及成本控制、運用專案於日常作業管理。
 
1.專案管理之認知
  專案 專案管理 專案生命週期 專案重要因素
 
2.專案管理之工具
  決策樹 魚骨圖 風險管理 甘特圖 PERT圖 實例演練
 
3.專案管理之組織
  專案組織之特性 專案之溝通方式 專案之規劃會議 專案之作業流程
 
4.專案管理之規劃
  4.1 品質之規劃
    專案之工作分割(WSB)
    專案之衝突管理
  4.2 時間之規劃(專案趕工計劃)
    專案之時間規劃 專案之工作排序
    專案之資源指派 專案之進度管制
    專案時程之檢核 專案時程之改善
  4.3 成本之規劃(專案預算規劃)
    專案成本之規劃
  4.4 人力資源管理
  4.5 風險管理
  4.6 合約管理
  4.7 生產管理
 
5.專案執行與控制
  專案之執行
  專案之控制
  專案之管控表格
  專案之更正行動
  專案資訊之回饋
  專案之協調溝通
  專案之變更管理
 
6.專案之評估考核
  專案之評估考核
  專案之成果報告
 
7.專案管理之技能
  領導
  專案決策分析
  專案衝突管理
 
8.專案經理常犯的錯誤
 
9.專案失敗的主要原因
 
10.專案成功的要素
 
11.學習型的專案組織
 
12.專案管理的完成
 
 
 
績效考核與目標管理實務研習
 
課程目的:
  本課程經由實務案例研討來執行績效考核與擬定目標管理,以提升績效達成各項目標。同時達成下列教學目標及行為技巧:1.認知績效考核的運作體系2.理解績效考核的盲點與改進 3.能有效運用績效面談技巧4.管理技巧應用於目標之達成。為實戰應用課程,課程中檢附相關實用 表單可達立竿見影之效。
 
壹.績效考核
 
一、績效考核的目的與功能

二、目標績效考核與傳統考核的比較

三、360°績效考核制度及評估的依據

四、績效考核的錯誤與改進之道

五、績效考核的方法

六、績效考核成功之道

七、績效面談的前置作業

八、績效面談的運作過程
 
貳.目標管理
 
一、掌握過去與了解現狀
  1.1檢討過去
  1.2競爭優略勢
  1.3成功關因素
 
二、策勵未來與擬定目標
 
三、目標規劃表的製作
 
四、問題的解決與目標設定
 
五、例行與幕僚目標的設定
 
六、目標的爭議與整合協調
 
七、目標達成的必要條件
 
八、目標管理的績效考核
 
 
 
目標管理MBO(Leader訓練)
 
課程綱要:
 
第一回合 目標管理的導入
 
目標管理的定義
  01.為提升工作成果,有哪些障礙?(問題)
  02.這種問題為何會發生?(原因)
  03.若工作中目標不明確,並缺乏達成意願,會有哪些問題產生?
  04.管理與目標管理的差異性?
    1.目標管理循環
    2.經營理念上的目標管理
 
目標管理推行方法的類型
  3.目標管理推行方法的類型
 
激發工作意願
  案例一:畢業生的苦惱
  缺乏工作意願的原因事什麼?
  如何激發工作意願?
  一般人在什麼時候會激發其工作意願?
  4.X理論與Y理論
  5.如何激發工作意願
 
目標管理的效果
  6.目標管理的實施成果
  7.目標管理的一般效果
  8.目標管理的歷史背景
 
總結
 
第二回合 目標規畫表的製作
 
目標規劃表製作要領
  9.目標設定的程序
  10.目標規畫表的實例
  11.目標設定的要件
  12.目標與方針的展開
 
目標規劃表製作
  案例二:營業經理的課題
  案例三:新進員工的離職
  13-1.目標設定程序表(格式)
  13-2.目標規劃表(格式)
  01.評論要點:
  上司目標是否明確? 問題是否明確?
  是否適當掌握問題點? 目標是否具體有重點?
  目標難易度是否恰當﹖ 政策與日程計畫是否與具體行動有連貫﹖
 
第三回合 問題的解決與目標設定
 
問題解決與目標設定
  10.問題的解決程序與目標設定
 
共同目標
  案例四.新產品開發
 
自我啟發目標
  案例五.自我啟發目標
 
第五回合 引進目標管理時的要點(一)
 
傳統管理體制的排斥
  案例七:引進時公司內部的排斥
  11.例行性業務目標的設定
  12.幕僚部門的目標設定
 
第七回合 目標管理實施過程中的問題
 
整合性協調
  案例八:目標的爭議
  13.整合性協調
 
普及到工作現場
  案例九:對目標管理的不滿
  案例十:年輕人的代溝
 
第八回合 目標管理成效的評估
 
目標達成的必要條件
  14.目標達成的必要條件
 
授權與溝通
  案例十一:股長的辭職
  案例十二:向原課長的挑戰
  19.目標管理與溝通
  20.因應狀況變化的目標變更
 
第九回合 目標管理體制的建立
 
評估的定位
  何時評估﹖由誰來做評估﹖
 
評估的目的
  評估事照基準來執行,此時基準是什麼﹖
 
評估的方法
  針對目標成效進行評估時,在上司與部屬之間可能會發生什麼事﹖
  以目標規劃表為資料可做些什麼事﹖
  要評估工作場所的的目標或團隊目標時,會發生什麼事﹖要注意些什麼﹖
  21.目標管理的評估
 
從成效評估到下一個目標設定的商談
  22.面談的指導
  23.角色扮演『目標的商談』
  24.觀察員檢核表
 
第十回合 下定決心實施目標管理
 
25.目標管理的頭腦體操(自我評估表)

25.動態組織與目標設定(動態組織的概念)

25.動態組織與目標設定(組織能力開發)

25.動態組織與目標設定(不能控制的目標)

25.動態組織與目標設定(目標的變更)

25.動態組織與目標設定(目標設定的時機)

25.目標體制的建立1

25.目標體制的建立2
 
資料 各自所製作目標規劃表
 
 
 
高績效團隊與組織激勵
 
  課程需求與目標:如何以激勵方式,建立團隊合作,並將團隊能力發揮最大
 
1.團隊經營(案例)
  1.1 團隊經營的特點
  1.2 團隊經營的意義
  1.3 團隊經營的優缺
 
2.認知差異(案例)
  2.1 認知與團隊經營
  2.2 團隊領導者任務
 
3.團隊形成(案例)
  3.1 團隊形成四階段
 
4.成員特質(案例)
  4.1 遴選團隊的成員
  4.2 團隊角色與特質
 
5.建立互信(案例)
  5.1 建立互信的工作環境
  5.2 領導者信任成員做法
  5.3 建立成員信任領導者
  5.4 團隊觀點分享技巧
  5.5 團隊規範阻力與助力
  5.6 成功團隊的特性
 
6.成員角色(案例)
  6.1 團隊發展的角色與行為
  6.2 領導者的角色行為調適
 
7.團隊決策(案例)
  7.1 團隊決策之要訣
  7.2 高效能團隊會議
 
8.組織激勵:知己解彼
  8.1 員工行為通性的認知
  8.2 行為通性與激勵運用
    (1)比較標準之激勵
    (2)認知特質之激勵
    (3)了解需求之激勵
    (4)建立情感之激勵
    (5)認同尊重之激勵
    (6)建立共識之激勵
    (7)調適情緒之激勵
    (8)自主責任之激勵
 
9.團隊領導要件
  9.1 正確方向之要訣
  9.2 積極心態之要訣
  9.3 驅動部屬之要訣
  9.4 團隊領導之自我檢核表
 
 
 
有效的領導與溝通實戰研習
 
1.領導的探討
 
2.領導與管理
 
3.領導的風格(類型)
  3.1 實務案例研討
  3.2 領導風格認知◎實務量表衡量
  3.3 判斷領導風格◎實務案例研討
 
4.有效領導10大要件
 
5.工作領導四大基礎
  5.1 工作指示◎實務問題研討
  5.2 良好態度◎實務問題研討
  5.3 雙向溝通◎實務問題研討
  5.4 自主灌能◎實務問題研討
 
6.溝通技巧
  6.1 溝通認知與目的
  6.2 溝通的心理準備
  6.3 溝通障礙與排除◎實務案例研討
  6.4 解讀肢體語言
  6.5 溝通實務技巧
    (1) 一般溝通的技巧
    (2) 對上司溝通技巧
    (3) 對部屬溝通技巧
 
7.激勵技巧
  7.1 激勵相關論點
    (1)態度激勵
    (2)誘導激勵
    (3)恐懼激勵
  7.2 激勵常用10法
  7.3 責備技巧應用
 
8.卓越領導(管理)自我檢核追蹤表
 
 
 
5S/6S
 

課程綱要:

 
1.5S基本概念(定義 為何要推動5S 效用)/6S

2.意識改革(認知與心態 成功條件 失敗因素)

3.5S推行技巧(三大架構 目標設定 實務技巧)

5.設備5S落實技巧

6.實務案例研討(推展計畫 執行 檢討 回饋系統)

7.顏色管理(應用原則與手法 顏色優劣法 層別法 心理法)

8.目視管理(目視管理的功用與工具)

9.實例案例運用(採購 外包 倉管 生產 設備 人事…)

10.5S推動實務及擴充(6S到9S)相關表單
 
 
 
TPM (Total Productive Maintenance/management)
全面生產維護/管理實務技巧研習
 
壹.TPM概論
 
一.設備故障率的演變
  1.故障的定義
  2.設備估障的演變趨勢
  3.影響生產效率16大損失
  4.TPM對『設備故障的演變』對策
 
二.設備維修演進的四階段
  1.事後保養(BM)
  2.預防保養(PM)
  3.改良保養(CM)
  4.保養預防(MP)
 
三.TPM的定義及目的
  1.TPM的定義
  2.TPM活動的重點
  3.TPM的目的及效益
 
4.成員特質(案例)
  4.1 遴選團隊的成員
  4.2 團隊角色與特質
 
四.JIT與TPM之共同理念
 
五.TQC與TPM之特點比較
 
六.推行TPM的12步驟
 
七.TPM活動8大支柱
  1.個別改善
  2.自主保養:自主保養3法寶
  3.計畫保養:計畫保養7步驟
  4.初期管理
  5.品質保養:品質保養8字展開法
  6.間接部門效率化
  7.安全衛生
  8.教育訓練
 
八、推行TPM的成功關鍵
 
貳.TPM的原動力∼自主維修制度
 
一.自主維修制度的起源
 
二.自主維修小組對總生產力的影響
  1.效率損失
  2.人員固有的心態
  3.保養與維修工作的區分
  4.從心救起的良藥
 
三.自主維修推展7步驟
  1 初期之清掃
  2 發生源、困難部位之對策
  3 清洗、加油基準之訂定
  4 總檢查
  4.1 螺絲、螺帽4.2 給油4.3 驅動4.4 油、空壓4.5 電氣
  5 自主檢查
  6 整理、整頓
  7 自主管理之徹底
    8.1何謂why-why分析
    8.2 why-why分析思考系統圖
    8.3 why-why分析實務演練及表單應用
    8.4 實施why-why分析之要領
 
參.TPM的戰鬥力∼設備效率化
 
一.設備效率化的觀念
  1.設備總合效率
  2.時間運轉率
  3.性能運轉率
  4.良品率
 
二.設備之7大損失與設備綜合效率之關係
 
三.個別改善計劃
  1.目的
  2.實施事項
    2.1 示範設備
    2.2 改善主題
    2.3 橫向展開
    2.4 輔助工具
  3.注意事項
  4.幹部之角色
 
四.設備效率化改善實例
 
肆.TPM的突破力∼短暫停機零的挑戰
 
一.改善短暫停機損失的10個想法
 
二.改善短暫停機損失的10個步驟
 
伍.TPM的戰技力∼PM分析
 
一.PM分析的定義

二.PM分析八大步驟

三.PM分析實例及表單
 
陸.TPM的持續力∼OPL單一重點訓示
 

一.緣由

二.OPL的目的與構想

三.OPL的資料 

四.OPL資料的編成

五.OPL的做法

六.OPL資料庫的建立

七.OPL實例及表單

 
 
 
精實生產(Lean Production)管理實務課程
 
課程效益:
  精實生產之“精”表示精良、精確、精美;“實”表示實質的利益、效益等等。

  精實生產(Lean Production)源自於日本的豐田生產系統(TPS),但在導入的作業程序與方法上,卻比豐田生產體系更為明確,更有條理。它以企業價值流的瞭解與改善為管理的主軸與起點,視生產流程各點的狀況與需求,逐步引進豐田生產體系各式各樣的管理工具與技術,如超級市場、看板、拉式生產系統、單元生產(cell production)、…等等,透過這樣的整合應用,它幫助企業藉由價值流的持續改善與管理,有效降低生產製造過程中的種種浪費,進而創造出驚人的獲利與財富。
 
     學員認知精實生產及管理精髓
     學員能繪製價值流來掌握現狀
     學員能找出企業之問題及浪費
     學員會運用精實工具從事改善
     學員能繪製理想價值流為藍圖
     學員能製作改善計畫達成理想
     學員能應用手法從事各項改善
     學員能延伸至各項管理之精實
     學員用精實消除浪費創造價值
 
授課特色:
  個案研討、示範教學、互動教學、實例演練。
 
1.何謂精實生產
 
2.何謂精實思維Lean Thinking
 
3.精實生產術語與實務運用解說
  3.1 術語定義解說
  3.2 術語實例說明
 
4.精實生產的價值流(Value Stream Mapping)
  4.1 何謂價值及價值流
  4.2 繪製價值流重要性
  4.3 價值流的使用符號
  4.4 價值流經理的職責
  4.5 繪製價值流的步驟
  4.6 繪製價值流的要訣
  4.7 價值流的數據資料
  4.8 繪製現狀的價值流
    4.8.1 講解個案之現狀價值流
    4.8.2 演練:繪製現狀價值流
    4.8.3 問題的解析及回應解答
  4.9 未來價值流的繪製
    4.9.1 找出問題浪費所在
    4.9.2 精實價值流的特徵
      4.9.2.1 節拍時間生產
      4.9.2.2 連續流動生產
      4.9.2.3 超級市場拉動
      4.9.2.4 基準節拍工程
      4.9.2.5 多種類平準化
      4.9.2.6 拉力平均生產
    4.9.3 講解未來的理想狀態圖
    4.9.4 未來理想圖的關鍵問題
    4.9.5 實踐未來理想圖的步驟
    4.9.6 製作價值流改善計畫表
    4.9.7 製作價值流績效評量表
    4.9.8 演練:繪製未來理想圖
    4.9.9 問題的解析及回應解答
 
5.精實生產改善指標
  5.1降低進料到出貨時間DTD (Dock To Dock Time)
  5.2提升首次合格率FTT (First Time Through)
  5.3提高依排程生產BTS (Build To Schedule)
  5.4提升設備總和效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)
 
6.個案研討及實做表單運用
  意識改革、診斷及展開步驟計畫、為什麼作戰計畫、結果樹作戰、自我成長作戰、尋獵作戰、高爾夫作戰、查檢作戰、愚巧化作戰、作業標準化作戰、單一化作戰、單項作戰、流線化作戰(一個流、設備考量、改善措施)、安定化作戰(人員、機械、品質、物料、管理之安定化)、看板作戰、倉儲作戰、U型作戰、PM作戰、快速換模作戰、平準化作戰。
 
 
 
採購管理
 
1.採購基本認知
  1.1 採購的重要性
  1.2 採購的成本觀
  1.3 採購的五要素
  1.4 採購思維變革
  1.5 採購時代角色
  1.6 採購十大趨勢
  1.7 採購倫理準則
 
2.採購貨源搜尋
 
3.採購供應預測
 
4.採購交期管理
 
5.採購作業流程
 
6.採購經濟批量
  6.1訂購成本
  6.2庫存成本
  6.3經濟批量
 
7.採購存貨管理
  7.1定量採購制
  7.2C類複倉制
  7.3物料耗用ABC管理
 
8.採購訂購管理
  8.1 決定訂購方式
  8.2 傳統與JIT採購
 
9.採購風險分析
 
10.供應商評選
  10.1 財力能力
  10.2 品質能力
  10.3 評等方法
 
11.採購中衛體制
  免檢制度
 
12.供應商輔導
  12.1 降低材料成本
  12.2 降低加工時間
  12.3 提昇製品良率
  12.4降低勞務成本
 
13.採購談判
  13.1 何謂談判
  13.2 談判步驟
  13.3 價格分析
  13.4 策略戰術
  13.5 人際風格
  13.6 性格特徵
 
14.採購決策
  14.1 策略性自製或外包流程圖
  14.2 自製或外包量化決策模式
 
15.採購合約管理
  15.1 基本交易條件要項
  15.2 國外採購交易方式
  15.3 國外採購付款方式
  15.4 國外採購作業說明
 
16.採購競標
 
17.採購價格分析
  17.1 市場因素
  17.2 報價分析
  17.3 成本定價
  17.4 運用折扣
  17.5 價值定價
  17.6 決定因素
  17.7 估算程序
  17.8 採購價格基準法
 
18.採購加值策略
 
 
 
倉儲物料管理與物料需求規劃(MRP)
 
1.物料定義與管理
 
2.倉儲物料之職責
 
3.物料分類
  3.1物料分類之步驟
  3.2物料分類之原則
  3.3物料方類之方式
 
4.物料編號
  4.1 物料編號之原則
  4.2 物料編號之方法
 
5.物料需求規劃(Material Requirements Planning)
  5.1 訂貨與MRP系統
  5.2 時程安排的方法
  5.3 毛需求與淨需求
  5.4 外來需求的處理
 
6.存量控制
  6.1影響存量控制之因素
  6.2經濟批量之分析
  6.3存量控制之分析
  6.4存量控制之範圍
 
7.物料驗收
 
8.倉儲佈置
 
9.倉儲盤點
 
10.物料管理績效
 
 
 
多種少量生產改善技巧與體質提升
 
課程目的:
  本課程有系統介紹生產管理之改善與體質提升之技巧,區分三大階段分別為改善意識的提升、全員參與改善、多種少量生產管理體制的建立,各系統均有詳細說明實戰技巧,且以顧問輔導流程方式循序漸進講授,提供具體多種少量生產模式之1)診斷、2)推動計畫表、各3)技法與4)工具表單,最後以某大工廠之個案說明多種少量生產模式之推動及各種技法之綜合運用,必能使參與者能獲得完整實用技巧,以利於回廠推動之。
 
一、多種少量之工廠診斷表與評價圖
  1.各階段組織目標
  2.各階段改善主題
  3.各階段方法工具
 
二、多種少量生產三階推動計畫表
  1.工廠改善水準評價表
  2.工廠改善水準評價圖
  3.工廠水準評價解析與因應對策
 
三、改善意識的提升
  1.有效與無效動作
  2.勞動改善與強化
  3.實戰技巧
 
四、全員參與改善
  1.結果樹作戰
  2.自我成長作戰
  3.尋獵作戰
  4.高爾夫作戰
  5.查檢作戰
  6.愚巧化作戰
  7.作業標準化作戰
  8.單一化作戰單項作戰
  9.流線化:一個流、設備考量、改善措施
  10.安定化:人員、機械、品質、物料、管理之安定化
 
五、小批量生產的建立
  1.看板作戰
  2.倉儲作戰
  3.U型作戰
  4.PM作戰
  5.平穩化
 
六、多種少量生產個案解析與研討
  1. A工廠製品矩陣圖
  2. 現狀A工廠之物流、情報流及工程流圖
  3. 理想A工廠之物流、情報流及工程流圖
  4. 單元工程現狀-要素作業工時
  5. 人機配合圖-找出閒餘能量
  6. 生產線平衡圖
  7. 佈置單元工程指導原則-通用、設備、物料
  8. 改善點檢表
  9. 持續監督表
  10.成果計畫表
 
 
 
生產計畫與控制
 
  本課程有系統介紹生產管理之改善與體質提升之技巧,區分三大階段分別為改善意識的提升、全員參與改善、多種少量生產管理體制的建立,各系統均有詳細說明實戰技巧,且以顧問輔導流程方式循序漸進講授,提供具體多種少量生產模式之1)診斷、2)推動計畫表、各3)技法與4)工具表單,最後以某大工廠之個案說明多種少量生產模式之推動及各種技法之綜合運用,必能使參與者能獲得完整實用技巧,以利於回廠推動之。
 
一.造成生產延誤之原因
 
二.產銷協調問題與解決
 
三.生產預測/產能規劃
  1. 預測與產能規劃
  2. 產能之衡量
  3. 產能規劃步驟
  4. 設備投資計畫
 
四、佈置設計
  1.P-Q分析
  2.物料流程設計
  3.作業活動相關分析與規劃
  4.流程與活動相關
  5.物料搬運系統設計
  6.生產和現場服務活動
  7.行政與人事服務活動
  8.空間決定與細部佈置
  9.面積需求與製作佈置
 
五.生產計劃
  1.生產管理機能
    途程計畫(製程安排)
    日程安排(日程計畫)
  2.生產計畫之基礎資料
  3.日程計畫安排原則與方法
  4.基準日程法
  5.工數山積法
 
六.生產控制
  1.作業分配盤
  2.數據記錄法
  3.製造三角圖
  4.進度箱控管
  5.流動數曲線
 
七.生產線平衡技巧
  1. 產品分析
  2. 製程設計
  3. 標準化技術
  4. 群組技術
  5. 作業設計
  6. 動作分析
  7. 工作站切割
 
八.生產人力配置與標準工時
  1.標準作業之遵循
  2.標準時間之設定
  3.抽查法提高效率
 
 
 
新產品開發企劃工具應用研習
 
課程目的:
  新產品開發需滿足交期、成本、品質(顧客需求)三大要求,且要著手改善如提昇產品性能同時降低成本的改善、生產製成改善、及流程改善等皆能兼顧,可協助新產品達成目標。

  本課程透過實例解說,有系統導入及活用產品企畫新工具( 訪談調查、意見調查、定位分析、創意發想、創意選擇、聯合分析、品質表)所需各手法以順利讓構想實現成具有競爭力的商品。
 

一、商品開發四要素

二、從用途到產品開發

三、新產品開發要件

四、市場情報解析

五、掌握社會經濟環境的變化

六、產品配置管理(PPM分析找出明確的方向)

七、商品與市場矩陣了解公司市場定位

八、掌握方向歸納未來

 
九、檢討進攻新市場
  1.SWOT分析發揮優勢
  2.進入市場理念
  3.流通管道政策
  4.克服弱點對策
    商品特性和市場定位
    商品理念和特性
    商品市場定位
    商品功能創意
  5.設計審查與商品開發流程
 
十、商品企畫新工具之組合運用
  1.訪談調查-----發掘假設的定性調查手法
  2.意見調查-----驗證假設的定量大查手法
  3.定位分析-----商品定位與企劃方向手法
  4.創意發想-----有效激發創意各類型手法
  5.創意選擇-----以客觀評價選擇創意手法
  6.聯合分析-----尋找最適合構想實現手法
  7.品質表--------使企劃與設計連結的手法
 
 
 
QC七大手法的解析∼數據資料(量化)分析與決策手法
 
1.柏拉圖分析∼發掘重大問題的方法

2.特性要因圖∼篩出原因的方法

3.檢核表∼簡易示數據資料收集法

4.分層法∼區分原因的方法

5.管制圖∼確保製程的穩定

6.散佈圖(相關分析)∼分析兩者之關係性

7.管制圖∼確保製程的穩定

8.實務案例解析
 
 
 
新QC七大手法的解析∼情報資訊(質化)分析與決策手法
 
1.親和圖法∼從渾沌複雜的狀態中找出問題,訂出解決的對策

2.關連圖法∼為錯綜複雜問題的因果關係,尋找適當之解決策略

3.系統圖法∼以系統方法追求完成目的的最適當手段

4.矩陣圖法∼以多元的思考使問題點明確化

5.箭頭圖法∼建立最適合的日程計畫表,進行高效率的管理

6.PDPC法∼將設定問題隨著事情的進展,把其結果導引至希望的結果上

7.矩陣資料分析法∼多資料解析法

8.實務案例解析
 
 
 
問題解決型QC Story
 
一、何謂QC Story
 
二、QC Story 執行步驟、要領及工具表單
  1.選定主題
  2.把握現狀
  3.活動計畫
  4.要因解析
  5.對策擬定
  6.效果確認
  7.標準化
  8.反省、殘留問題點
  9.今後計畫
 
三、問題解決型QC Story∼QC的想法
  1.顧客第一
  2.PDCA循環
  3.實事求是的掌握事實
  4.重視過程
  5.層別分析
  6.再發防止
  7.標準化
  8.應用實例研討
 
四、問題解決型QC Story∼解決問題的步驟
  1.何謂解決問題的步驟
  2.解決問題的實務案例
  3.解決問題步驟與圈會
 
五、問題解決型QC Story∼QC手法
  1.QC手法的使用步驟
  2.解決問題步驟與QC手法
  3.解決問題常用的QC手法
  4.有效應用QC手法案例研討
 
六、問題解決型QC Story∼報告書編寫及發表
  1.報告書的製作準備
  2.報告書的製作步驟
  3.報告書的展現重點
  4.報告書的編寫技巧
  5.投影片的製作技巧
  6.投影片的發表技巧
  7.成功及魅力的發表
 
七、問題解決型QC Story實例演練
 
 
 
課題達成型QC Story
 
一、何謂課程達成型
  1.何謂課程達成活動
  2.課程達成型的特徵
  3.課程達成型的要領
 
二、課程達成型QC Story實施步驟
  1.選定主題
  2.課題明確化與目標的設定
  3.製作活動企畫
  4.擬定方策
  5.實施最適策
  6.確認效果
  7.標準化及管理的形成
  8.反省及今後計畫
 
三、課程達成型QC Story的有效工具
  1.課題選定表
  2.順序確認圖
  3.調查項目選定表
  4.攻堅點之發掘表
  5.創意發想檢核表
  6.障礙排除檢討表
  7.實施方法展開圖
 
 
 
業務人員必備的技能與認知
 
一.成功銷售的認知與條件

二.有效的接近客戶

三.MAN與Right Line (Man)

四.顧客購買心理AIDMAS

五.冰山理論

六.客戶類型與因應對策-

七.專業銷售七步驟-

八.FABE分析

九.SPIN銷售

十.銷售+-x/

十一.銷售人員守則
 
 
 
 
 
企畫人員實務研習
 
一、企劃的種類
 
二、企劃的程序
  1.定向(把握問題點)
  2.情報收集及分析
  3.企劃概念形成
    ◇概念統一法
    ◇概念置換法
    ◇概念捨取法
  4.企劃的構思
    ◇創造力認知測驗
    ◇開創思考界限的遊戲
    ◇企劃創造力技巧
  5.企劃的製作
    ◇企劃書基本構成
    ◇企劃書格式
    ◇企劃書表現技巧
  6.企劃的發表
  7.企劃的實施
 
三、圖形企劃表