降敵成本策略性規劃與實務運作技巧

☉經理人必備的∼成本策略經營、成本核算及控制實務技巧研習
☉以TD瞭解同業成本競爭法(創造高價值低成本的競爭商品)∼Tear Down Method、CCC: Competition Cost Comparison
 
經理人必備的∼
成本策略經營、成本核算及控制實務技巧研習
課程目的:
  經理人(高階、中階及部門主管)往往是行業專家,但對成本策略經營及成本核算控制等則較為生疏,本課程即是透過策略性思考及手法導入降低成本(提高效率,同時可應用於企業目標及預算控管)、成本核算及控制之實務技巧,循序漸進有系統的介紹各項成本策略經營之實務作法,以期參與本課程之企業人士回工作崗位能立即應用且能達到立竿見影之效。
 
課程內容:
 
一、從策略性規劃談降低成本四問
  1.問題與危機意識及意識改革
 
二、以損益表了解企業功能與決策
  2.管理會計重過程管理
    2.1了解成本
    2.2 分析成本
    2.3 成本與利潤
    2.4 損益兩平
    2.5 降低成本的使力點
     峰源科技案例分析、邊際貢獻案例分析、
   價格之敏感度分析、目標成本案例分析、
   富國科技案例分析、企業五力案例分析
 
三、以量化SWOT來分析內外在問題
  3.SWOT分析
    3.1 與對手比量化SWOT分析
    3.2 產業吸引力與競爭力分析
    3.3 應用 SWOT 分析之實例
    3.4 表單:外部環境分析、內部環境分析、機會與威脅的對應、
        中台石化案例分析、比較式量化SWOT運用實例分析
 
四、以KSF掌握需改進之流程先後
  4.成功關鍵因素(KSF)
    4.1 業別之成功關鍵因素
    4.2 成功因素與關鍵流程
    4.3 關鍵流程之績效評核
    4.4 確定流程改革之目標
    4.5 表單:成功關鍵流程表、成功關鍵流程之績效方格圖、成長科技成功關鍵案例分析
 
五、以PPM掌握商品之問題與利基
  5.產品配置矩陣(魅力)分析(PPM)
    5.1 產品矩陣圖與生命週期
    5.2 產品之現金流入與流出
    5.3 產品矩陣圖分析之實例
    5.4 財務觀點之產品矩陣圖
    5.5 表單: 產品矩陣分析表
    5.6 九方格事業銀幕的應用
    5.7 產品市場擴展矩陣分析
    5.8 表單:產品構成比率圖、產品矩陣分析圖、成長科技九方格銀幕案例分析
 
六、以BMP強化各流程之作業品質 (降低各項管理費用的主要手法)
  6.企業流程改造(BPM)
    6.1 流程合理化之技巧
    6.2 流程改造推動技巧、吉祥科技流程合理化案例分析
 
七、以5S及IE排除浪費降低工數
  7.1 排除浪費
  7.2 降低工數
  7.3 5S是基礎(5S推動要點)
  7.4 IE手法(降低加工成本的主要手法)
    7.4.1 IE之五項原點
    7.4.2 IE十九項技法、吉克與查克案例分析
 
八、以VE降低成本提升各項機能
  8.VE成本革新手法
 
九、以QC降低不良提升整體品質
  9. 新舊QC手法與系統思考
 
十、以CEA降低成本的控制工具
  10. 成本管理關連圖
    10.1單元成本分析及表單控制
    10.2單元成本分析之實施辦法
    10.3成本核算及案例解說
  原物料用量估算表、製程良率估算表、工程分析表、工時估算表、人工工資料估算標、人工成本估算表、費用估算表、間接費用估算表、各部門間接費用分攤估算表、單位產品間接製造費用估算表、外包間接費用估算表、準備成本(換模、試模、分攤間接製造費用)估算表、整體成本核算表
節流科技成本核算及控管案例分析
  11. 以VRP減少零件、工程及管理數
    11.1 VRP的原點構想
    11.2 VRP的成本分類VFC
    11.3 VRP的五項技巧
  12. 以TD了解同業成本競爭法CCC
    12.1 分解體系
    12.2 分解效果
    12.3 分解流程
    12.4 差異要因分析
    12.5 動態分解
    12.6 成本分解
    12.7 材料分解
    12.8 矩陣分解
    12.9 製程分解
    12.10 靜態分解
    12.11競爭力比較項目、墩峰科技同業成本競爭案例分析
 
 
 
 
 
 
以TD瞭解同業成本競爭法
(創造高價值低成本的競爭商品)
成本分解技巧 (Tear Down Method)
CCC:同業成本分析法Competition Cost Comparison
 
課程內容:
 
1.產業三大工程手法
 
2.VE價值工程的活用
 
3.分解體系
 
4.分解效果
 
5.分解流程
 
6.差異要因分析
 
7.動態分解
 
8.成本分解
 
9.材料分解
 
10.矩陣分解
 
11.製程分解
 
12.靜態分解
 
13.競爭力比較項目
 
14.各階段使用表單
 
15.案例研討及實做